時間：2022-01-12 17:52:25 作者：lynn 來源：鑫海棒磨機廠家
棒磨機是選礦廠常用的一種磨礦設(shè)備。根據(jù)應(yīng)用實踐表明，棒磨機的正確安裝不僅可以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和工作效率，還可以保證其擁有較長的使用壽命。帶大家詳細了解一下棒磨機的安裝方法，一般來說安裝步驟有如下8個：
棒磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上(混凝凝土標(biāo)號不低于150號)，根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范在基礎(chǔ)上劃出磨機的縱橫中心線和基準(zhǔn)點(或標(biāo)高線)，及傳動裝置的縱橫中心線。中心線確定后，應(yīng)在中心沖出直徑不大于1mm的中心點，在中心點間周圍點上紅色油漆圈以示醒目，便于保護和使用。
敷設(shè)地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹 ，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，檢查地腳螺栓位置是否符合設(shè)各總圖及基礎(chǔ)圖。
棒磨機主軸承的安裝必須符合基礎(chǔ)強度達到75%以上 ，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線安裝應(yīng)按有關(guān)文件和規(guī)范，設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進行。然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。墊塊可用25×100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8塊，其余底板酌減。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作 ，以每個墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)。
棒磨機兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計圖紙或設(shè)各文件的規(guī)定。但是筒體與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設(shè)計尺寸有偏差，在這種情況下應(yīng)該取得有關(guān)方面同意后，按實際尺寸施工。棒磨機兩主軸承底板的相對標(biāo)高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進行測量，其允差度為0.5mm，并應(yīng)保證進料端高于出料端，軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時測量，邊測標(biāo)高邊找水平。將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，應(yīng)注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm ，累計總長度不超過四周總長的1/4。
在安裝棒磨機上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進行水壓試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，軸瓦壓板和軸瓦之間達到圖紙要求，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，推薦用2鋰基潤滑脂填充主軸承殼體與軸頸接：觸處蜜封疆的淘槽，同時試驗注油嘴是否暢通。
在安裝回轉(zhuǎn)部之前必須對端蓋進行檢查，修復(fù)其上的表面損傷。如銹蝕、劃痕等，同時清除結(jié)合面上毛刺、飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。將回轉(zhuǎn)部安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預(yù)先安裝就位。對組裝后的回轉(zhuǎn)部必須測量其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較。若不符，需修改基礎(chǔ)。
棒磨機筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進行檢查，兩軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm，并使進料端高于出料端，同時測量軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。靠近筒體端的間隙為2.5ram 。
對基礎(chǔ)進行二次澆注之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油膩和塵土清掃干凈并用水清洗后即可澆注二次澆注時用的水泥砂漿比例為1：2(水泥標(biāo)號為525)，在澆注時應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時要搗實，不能存在間隙。
總之，棒磨機的安裝調(diào)試是一項重要的工作，其結(jié)果會直接影響后期生產(chǎn)階段磨礦質(zhì)量和效率。建議各礦主委托具有選廠設(shè)計研究資質(zhì)的選礦設(shè)備提供商，由專業(yè)的棒磨機磨機安裝調(diào)試人員進行安裝調(diào)試工作，以保證合理的工藝參數(shù)，確保棒磨機的正常運行。
