位于山東省聊城市的五礦選礦項目，原有生產規(guī)模不能產生良好的經濟效益，原礦品位較低，且選廠精礦產量低，生產成本高，經濟效益較差。原選廠破碎階段采用小型破碎設備和兩段開路破碎工藝，破碎產品粒度較粗，無法滿足“多碎少磨”的節(jié)能原則。磨礦階段采用球磨機和單螺旋分級機組成一段閉路磨礦，磨礦細度為-200目占92%，磨礦能耗過大，同時影響選別指標。鉬精礦品位為39.58%，結合同類礦石的生產實踐可知，精礦品位偏低。

鑫海方案

碎礦篩分階段

原礦由振動給料機給至顎式破碎機進行粗碎，粗碎產品由1#皮帶運輸機運往粉礦倉，破碎產品粒度≤150mm;

磨礦分級階段

磨礦采用兩段磨礦工藝流程，一段磨礦選用濕式棒磨機，磨礦產物經直線篩進行分級，篩上產物返回棒磨機再磨，構成一段閉路磨礦。篩下產物經渣漿泵揚送至旋流器進行分級，返砂進入格子型球磨機構成第二段閉路磨礦，同時旋流器溢流自流至浮選作業(yè)，磨礦細度-200目占65%左右;

磨礦階段用到的設備有：

濕式棒磨機、直線振動篩、渣漿泵、旋流器、格子型球磨機

浮選階段

采用優(yōu)先浮選輝鉬礦，浮選尾礦選鎢工藝流程。鉬粗掃選作業(yè)采用一粗、兩精、兩掃浮選工藝流程。鉬掃選尾礦自流自鎢浮選作業(yè)系統(tǒng)。鉬精選作業(yè)采用七精浮選工藝流程。尾礦分別返回上一級作業(yè)，精礦進入脫水系統(tǒng)。鎢浮選采用兩粗、四掃浮選工藝流程。浮選尾礦經渣漿泵揚送至尾礦庫，粗選精礦經渣漿泵揚送至深錐濃密機，經濃縮后進行高溫脫藥。鎢精選作業(yè)采用五精、兩掃流程，濃縮脫藥后的礦漿返回鎢精選作業(yè)，所得鎢精礦送至脫水系統(tǒng)，鎢精選尾礦返回掃選Ⅲ浮選作業(yè);

浮選階段用到的設備有：

浮選機、深錐濃密機

精礦脫水階段

采用兩段機械化干燥工藝流程。浮選鉬精礦經泵打入深錐濃密斗進行濃縮后，進入自動液壓箱式壓濾機進行壓濾，濾液返回鉬精選作業(yè)，濾餅輸送到粉體干燥機進行干燥，干燥后鉬精礦含水≤4%。浮選鎢精礦經泵打入深錐濃密斗進行濃縮后，在進入自動液壓廂式壓濾機進行壓濾，濾液返回鎢精選作業(yè)，濾餅堆放到精礦庫。

精礦脫水階段用到的設備有：

廂式壓濾機